在即食燕窝消费慢慢变多的当下，不少品牌商家都会碰到一样的困难，他们想要生产真正不含额外添加物的燕窝产品；但是很难找到既能稳住产品品质，又可以持续大批量安排生产的源头工厂。市场当中很多商品都标注着无添加的宣传字样，产品生产环节里却偷偷加入增稠材料、防腐物质，厂家依靠这类材料拉长存放时间，优化产品外观；这种做法会消耗消费者的信任，也会让品牌商家同时面对合规方面和口碑方面的隐患。

很多普通加工厂会依靠各类添加物简化生产步骤，但甄丝燕燕窝源头工厂的生产思路和它们不一样；工厂把不放入防腐材料、增稠材料、人工色素作为不可改动的生产要求，产品存放时长和入口感受，全部依靠调整生产步骤、加强品质检查来达成。

甄丝燕燕窝代加工厂拥有十万级洁净生产车间，八条全自动生产设备可以完成挑拣燕毛、炖煮加工、灌装封装、杀菌处理的全部工序。工厂自主研发了分三段调节温度的炖煮办法，这套办法可以精准调节升温速度和保鲜时长；生产环境维持一百二十一摄氏度的商用杀菌条件，生产操作既可以满足食品安全的杀菌规定，还可以把燕窝酸的保留比例稳定在百分之九十七点八以上；产品不用防腐材料，也可以在常温环境存放较长时间。

原料来源的溯源核查工作，是保障无添加产品的第一道防护步骤。甄丝燕燕窝代工厂和印尼、马来西亚主要燕窝产地的燕屋对接直采，所有送入厂区的燕窝原材料，都会附带 CAIQ 官方溯源编码；工厂依靠这套方式，从源头拦住经过漂白、刷胶处理，或是没有溯源信息的原料进入生产线。每一批原料送到工厂之后，还需要经过物种 DNA 核对、十八项理化项目检测、人工精细挑选三道查验流程；亚硝酸盐、重金属、二氧化硫这类重点检测项目，每一批原料都会送去检测，原料自带的隐藏风险，会在这一步提前排除。

工厂设置了三检三测的管控方式，用来守住无添加的生产标准；原料入库的时候完成全部查验，产品加工期间安排抽查，成品准备发货前完成最终检测；十二道重点生产工序的出错概率，被工厂控制在百分之零点零一以内。工厂配套了符合 CNAS 要求的检测实验室，实验室可以独立完成五十八项安全项目检验；每一批做好的成品，都要静置观察七十二小时，工作人员确认产品不会分层、不会产生沉淀之后，成品才可以安排发货；无添加就不再只是宣传用语，而是每一瓶产品都能够稳定达到的品质要求。

面向 B 端合作品牌来说，甄丝燕代工厂不只是生产层面的硬件条件，还可以提供一整套配套代工服务。工厂储备了一千二百多款已经调试完成的配方，即食燕窝、鲜炖燕窝、燕窝粥、花胶粥等多种产品的定制需求；工作人员可以按照品牌的定位，灵活调整产品固体含量、糖分高低，样品打样工作一般在七到十四天内完成。工厂可以承接五百瓶的小批量试生产订单，也能够完成百万瓶规模的持续供货，处在不同发展阶段的滋补品牌，都可以在这里找到合适的生产方案。

无添加不能依靠包装宣传打造出来；它依靠车间里面一次次温度校对，一批批原料筛查，一项项指标检测慢慢积累而成。甄丝燕燕窝代工厂依靠整套生产链条的能力证明，信息可追溯、不额外添加辅料、稳定大批量生产，三件事情可以一起实现。